LES POMPES PCM

Pompes à rotor excentré MOINEAU
En 1930, René Moineau obtient le titre de Docteur de la Faculté des Sciences de Paris sur présentation d'une thèse portant sur "le nouveau capsulisme" où est développé le principe de la pompe volumétrique à rotor excentré.
Pour assurer l'exploitation de ce nouveau type de pompe, René Moineau s'associe avec Robert Bienaimé et avec l'aide financière du groupe Gévelot, crée la société Pompes, Compresseurs, Mécanique (PCM).

Principe de la pompe à rotor excentré
Cette pompe est constituée d'un rotor hélicoïdal tournant à l'intérieur d'un stator hélicoïdal. Le rotor en acier inoxydable est usiné avec une grande précision, le stator, lui, est moulé dans un élastomère résistant à l'abrasion.
La géométrie et les dimensions de ces pièces sont telles que lorsque le rotor est inséré dans le stator, une double chaîne de cavités étanches alvéoles) est constituée. Lorsque le rotor tourne à l'intérieur du stator, les alvéoles progressent le long de l'axe de la pompe en décrivant une spirale sans changer de forme ni de volume transférant ainsi le produit depuis l'entrée d'aspiration jusqu'à la sortie de refoulement.

              
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Stator : moulé dans une gaine métallique, il est en nitrile, en éthylène propylène, en hypalon, en viton ou en néoprène suivant le produit à véhiculer.
Rotor : en acier trempé chromé ou non.
Corps : en acier inoxydable
Barre flexible : la ligne d'arbre traditionnelle à double cardan est remplacé par une barre flexible en acier inoxydable.
La résistance mécanique particulière de cet acier permet de transformer, par simple déformation, le mouvement rotatif de l'arbre moteur en mouvement rotatif excentrique du rotor.

Cette pompe peut être équipée en entrée d'une trémie avec ou non une vis d'Archimède de gavage et d'un dévoûteur (gavopompes pour boues concentrées avec ou sans chaulage). L'utilisation de la chaux permet dans de nombreux cas d'augmenter la siccité des boues obtenues en sortie des équipements de déshydratation.

Caractéristiques suivant série
- débit maximal : 3,4 m³/h (série F), 500 m³/h (série I), 300 m³/h (série IVA), 30 m³/h (série GBB), 40 m³/h (série H)
- pression maximale :  10 bar (série F), 200 bar (série I), 52 bar (série IVA), 24 bar (série GBB et H)
- température maximale en service continu : 90 °C
- température de stérilisation à l'arrêt :  140 °C
- taille des particules : jusqu'à 40 mm

Secteurs d'applications
(noter que chaque modèle de pompe à rotor excentré a des domaines d'applications qui lui sont propres)

      

Agro-alimentaire
Laiterie : lait, lait concentré, lait gélifié, crème, yaourt brassé.
Produits alimentaires : pâtes fraîches, ferments, fruits au sucre, arômes, crème dessert, sucre liquide, crèmes glacées.
Fromagerie : fromage fondu.
Epicerie : mayonnaise, concentré de tomate, ketchup, moutarde, sauces avec ou sans morceaux, vinaigre.
Produits gras : huile alimentaire, margarine, beurre, graisse animale.
Boissons : jus de fruit, concentré de fruit, rhum, colorants.
Viniculture : moût, vins, lie de vin.
Confiserie : confitures, purée de fruits, compotes.
Sucrerie : mélasse, vinasse, pulpes, écumes.
Amidonnerie : lait d'amidon.
Levurerie : lait de levure.
Ovoproduits : coulis d'œufs, jaune d'œufs, œufs entiers.
Boulangerie, pâtisserie : fourrage, chocolat liquide, colorants.
Aliments animaux : matières grasses, émulsions de viande.

 
Pompes péristaltiques DELASCO
Le principe du pompage péristaltique repose sur la capacité que possède un tube en matériau souple (type élastomère) à se déformer puis à reprendre sa forme initiale après avoir été écrasé, ici, par un galet.
Le débit obtenu varie en fonction du diamètre du tube et de la vitesse de rotation.

                   

1. Aspiration (1er tiers de tour)
Sous l'action du premier galet, le tube est comprimé et se referme de façon occlusive. A l'arrière du galet, le retour du tube à sa
forme initiale génère un vide qui crée l'aspiration du produit.
2. Transfert (2ème tiers de tour)
Le volume de produit compris entre le premier et le deuxième galet est transféré à l'intérieur du tube, de Ia partie aspiration à la partie refoulement de Ia pompe.
3. Refoulement (3ème tiers de tour)
Sous Ia pression du second galet, le produit est refoulé dans la canalisation.

Avantages techniques
- Auto-amorçage : il s'effectue sans aide et à sec. La mise en charge n'est nécessaire que pour des produits très épais au delà de
  10 000 centipoises.
- Fonctionnement à sec : ceci est possible de façon épisodique sans risque pour le matériel. Le liquide pompé servant en fait de
  refroidisseur et de lubrifiant interne, un fonctionnement à sec prolongé accélère toutefois l'usure du tube.
- Pas d'étanchéité par presse-étoupe ou garnitures mécaniques : aucune fuite n'est possible le long de l'arbre d'entraînement
  puisqu'il n'est pas en contact avec le fluide.
- Produits corrosifs : le tube seul est en contact avec le fluide. Ceci élimine tous les problèmes de corrosion habituellement
  rencontrés avec des produits acides (chlorhydrique, sulfurique, nitrique, ...) ou basiques (soude, détergents,...).
- Produits abrasifs : l'élastomère du tube résiste mieux à l'abrasion qu'une surface métallique. De plus Io possibilité de tourner à
  faible vitesse réduit également le phénomène d'abrasion que l'on peut rencontrer avec des produits chargés.
- Produits fragiles : le transfert dons le tube se fait sans brassage ni agitation du produit. Cette particularité, alliée à la possibilité
  de  tourner à faible vitesse, est essentielle pour le pompage de produits fragiles ou d'émulsions (Iatex, ...).
- Réversibilité : la construction symétrique de la pompe Ia rend parfaitement réversible en agissant simplement sur le sens de
  rotation. Les caractéristiques et les performances maximales de la pompe sont obtenues dans les deux sens de rotation.
- Entretien : la seule pièce d'usure étant le tube, l'entretien se limite à un graissage périodique et à son remplacement si
  nécessaire, opération rapide qui s'effectue sans démonter Ia pompe.

Caractéristiques suivant séries
- débit maximal :  200 l/h (série PMA), 18 m³/h (série Z), 68 m³/h40 m³/h (série DSC), 20 m³/h (série DL)
- pression maximale : 2 bar (série Z), 15 bar (séries DSC et DL)
- température maximale : 150 °C
- auto-amorçable
- réversible

Applications
Traitements des eaux :
- prise d'échantillons,
- dosage de chlorure ferrique, sulfate ferreux de lait de chaux, de floculants, d'acides et de bases.
Traitements de surface :
- régénération des bains,
- dosage acides et bases, additifs et brillanteurs,
- traitement des effluents.
Papeterie, cartonnage :
- transfert et recirculation de colles, encres et vernis
Chimie, pétrochimie :
- unités pilotes,
- manipulations en laboratoire,
- traitement des rejets,
- prise d'échantillons,
- acides et bases,
- conditionnement.
Agro-alimentaire :
- dosage soude et acide nitrique (CIP),
- dosage d'arômes,
- dosage de colorants,
- dosage d'agents conservateurs,
- dosage de ferments.
Autre secteurs :
- transfert de produits pharmaceutiques,
- transfert d'émail,
- transfert de résines (acryliques, phénoliques, ...)
- effluents contaminés (nucléaire).

Produits transférés
- Densité maximale : 2.
- Particules : la taille maximale des particules ne doit pas dépasser 1/3 du diamètre intérieur du tube. Pour des particules molles 
  (fruits entiers ou en morceaux (morceaux de viande, de poisson) leur taille peut être identique au diamètre du tube.
- Matière sèche : la concentration peut atteindre 25 à 60% de matières sèches en fonction de la densité.
  La vitesse de Ia pompe devra être réglée de façon à éviter l'essorage des liquides chargés ou le bouchonnage à l'aspiration.
- Viscosité : de 0 à 40 000 centipoises en fonction du diamètre du tube et de Ia vitesse de rotation de Io pompe. Pour les viscosités
  importantes, l'examen d'un échantillon ou un essai de pompage peut parfois être nécessaire.

Pompes à lobes et à pistons rotatifs JOHSON PUMP

Trois type de pompes à lobes sont proposés :
- la pompe Classic (IC) à denture à trois lobes,
- la pompe On Line (OL) à denture à deux lobes à bec dite à pistons rotatifs par le constructeur, pour transfert de produits fragiles,
- la pompe aseptique SQ, à denture à cinq lobes, sans zone de rétention et autovidangeables. Cette pompe est conforme aux
  prescriptions de l' EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) du point de vue nettoyabilité.

Caractéristiques
- débit maximal : 70 m³/h (IC), 160 m³/h (OL), 110 m³/h (SQ)
- pression maximale : 12 bar (IC), 15 bars (OL et SQ)
- viscosité des produits : jusqu'à 1 000 000 cP
- température : jusqu'à 150 °C

Aperçu des produits transférables
Additifs, alcools, arômes, beurre, boissons, caramel, caviar, chocolat, colles, confitures, crème pour les mains, détergents, émulsions, explosifs, glucose, glycérine, haricots blancs, huile, huile de noix de coco, jus, ketchup, lait, lait caillé, levures, lotions, margarine, marmelade, mayonnaise, moutarde, nourriture pour bébés, pâte, pénicilline, petit lait, plats en sauce, produits chimiques, produits d'ultrafiltration, résines, sang, sauce tomate, sauces, sauces salade, savon liquide, shampooing, sirops, solutions sucrées, solvants, viande hachée, vin, yaourt. 

Pompes doseuses à membrane sèche
Un excentrique entraîné par le moteur électrique anime la membrane d'un mouvement alternatif créant ainsi l'aspiration et le refoulement du produit par l'intermédiaire de clapets convenablement orientés. La membrane est en PTFE (TEFLON) renforcé d'élastomère. La partie en contact avec le produit est chimiquement inerte.
Les pompes peuvent être regroupées et commandées par un moteur électrique unique : modèles simplex, duplex et triplex (voir photo).

      

Caractéristiques
- débit maximal : 350 l/h (simplex), 660 l/h (duplex), 990 l/h (triplex)
- pression maximale : 12 bar
- température maximale : 100 °C

Pompes doseuses à piston
Un excentrique entraîné par le moteur électrique anime le piston d'un mouvement alternatif créant ainsi l'aspiration et le refoulement du produit par l'intermédiaire de clapets convenablement orientés.

  

Caractéristiques
- débit maximal : 12 000 l/h (simplex)
- pression maximale : 350 bar
- température maximale : 150 °C
- température minimale : - 10 °C

Applications usuelles des pompes à membrane et à piston
- Dosage d'engrais liquide
- Dosage de l'eau potable en chlore
- Préparation chimique, pharmaceutique et alimentaire
- Huile soluble
- Préparation de réactif
- Régulation de PH
- Neutralisation de bain
- Dosage de fruits en pots

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